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电流检测电阻

电流检测电阻

电㏑流检测电阻,也称为分流器,为人所?知已有数十∟年之久。但是,目前电阻的应用已不局限于以往的狭窄范围,阻值极低并几乎没有误差的电阻和非常精?确的检测数据采集系统。为研≯发人员开辟了十年前无法想象的应用领域。2

本文引用?地址:http://www.eepw.com.cn/article/195117.htm

车辆驱动的控制和调节大多要求工作电流在1-100A之∞间,在特殊情况下(例如?,氧传感器预热),短≌时间内要求21-300A的电流,车辆启动时电流可达到150≠0A。在?电池和电源管理系统中,还有更为极端的情?况:车辆运行中,持续电流为100-300A;而在静止状态下,电流∨只有几毫安,所有这些都必须精确检测出来。

在最小的空间实∠现最佳的检≧测结果是汽车行?业对汽车电子系统最常?见的要求之一。这正是分流器技?术的优势。?但是,由于电阻本身结构和电阻?材料会导致电阻在实际应用中产生完全不同?的效果,仅仅通过比较数据表还无法找到合适的电阻。以下将通过计算示例描述一些实现最佳设计的重要参㎝数?。

电阻电流检测的基本原理?

根据欧姆定律,在检?测通过电阻的电流时,电mol势差被作?为∷电流检测的直接检测值。毫无疑/问,用高于1Ohm的电阻可以检测数百毫安的电流。但如果电流达10-20安培,情况就完全不同了,因为电阻中的功耗(P=R*⊥I2)就无法?忽略了。虽然可以尝试通过≮降低电阻阻值?来限制功耗,但由于检测的电压也同时相应′降低,检测的阻值往㎏往会受?到估值?分¥辨率和?精度的限制。

≤通常,电阻两端的检测电压可由以下公式得出:

U=R*I+Uth+Uind+Uiext3?+……
Uth?=热电动势
Uind=感应电压
Uiext=端口引?线压降∈

上述情∣况,与电流无关的因素引起的误差电压会影响检测结果,因此设计人员必须清楚了解这个原因,并且应通过合理的布线?设计尤其是通过选择合适的电阻来最大程度降低电压误差造成的影响。

虽然任何导电材料都可以?用来制作电?阻。但是这样的元器件根本不·适合用于电流采样,″原因是:电阻值受温度、时间、电压、频率等?众多参数的影响。

?R=R(?T,t×,P,Hz,U,A,%μ,p,….)

?

理想的完全不受以上参数影响的电流检测电阻是不‖存在的,那么实际的电阻可通过下文表格中所列的特性参数,例如电阻温度系数、长期稳定性、热电§动势、功率负荷、电感、线性度等来表述。

其中的部分㎎特性本质上取决于材料,其*它一些特性受元器件设计的影响,再有一些?特性由生产?工艺决定,如下表中所描述。

xxx=影响很¤大
?xx=影响适中
x=影响很∝小,但值得×注意

一百多年前(1889$年),来自德国迪μ伦堡的Isabe∫llenhü∽tteHe∪u?sle?r公司(简称伊萨公?司)研制出了精密电⊿阻锰镍铜合金(Manga﹥nin)?,自这种合金问世以来,其优异的特性奠定了精密检测技术的基础¢,例如也用∷于标准电阻器中?。其他合金?材料Isaohm和Ze﹤ranin以其132和29μOhm?*cm的?电阻率系数分别向上及?向下补充和拓展了电阻率范围。所有合金很大程?度上满足了电阻材料要求,并且成功∑地应用了数年?之久,而其中Manganin合金>因在世界上广泛的知名?度承担了特殊角色。

在过去25年,为了应对基于磁场的电流检测方?法的发展,Isabellenhütte℃致力于通过对分?流电阻◎的物理优化更加广泛的拓展了精确检测电流的范围。随㏄着补偿、温度系数和?运算放大器干扰信号得到?一步步的改进,所选的电阻值可以降低至毫欧范围,从?而很?大程度上解决了大电?流条件下∵的大功率损耗问题(P=R*I2)¬。但是,同时由于故障电压(?其中包括干扰、热电动势等)导致m相对误差的极大﹣增加,诸如低电感和低热电动势等等的特性就?极为重要。

在下面的内容中,我?们将简要讨m?论一些最重要的??技术√参数。

温度系数(TCR)

图表显∩示的是Manganin电阻的典型抛≥物线温度特性﹢曲线。由于此特性仅由材料成分决定?,因此可以生产具有极高可复制性和极㈱?低批次差异的电阻£器。

?温度系数以pp?m/K为单位,定义式如下:

TCR=(R(T)-R(T0))/R(T0∏㎜)*?1/?(T-T0)=dR/R(T0o)*1=/R(№T0)

-其中,参考温度T0的※值通常是20&deg?;C或25°C。如果温度曲线是与Manganin的曲线相似的?弯曲曲线,则还必须给出用于♂检测<温度系数的上?限温度?,例如TCR(20-㎡60)。低阻值范围内通常采用〒TCR值为几百个pp ?m/K的厚±膜技术电阻器。图中红色曲线表示TCR为200?ppm/K的电阻的温度特征,50°C的温度变化就足以导致电阻值变∴化超出1%。这÷样电阻?器无法进行精确的电流检测。更极∮端的+情况在PCB板上用蚀刻铜线作为电流检测电阻器,由于铜的T?CR值达到4000ppm/K(或?0.4%/K),也就是说仅仅10°C的温度变化都足以导致4%的阻℅值漂移?。

热电动?势?(Uth)

当温度轻微升高或者⊙降低时,在不同材料的接触面上会%产生所㏒谓的热电动势,这种效应?对低阻?值电阻的影响尤其值得关注,因为通常在此处检=测的电压非常?微小,所以微伏级≈?的热电动势能够严重地?影响检测结果。

直到今天,在许多讲义和教课书中电阻合金康铜(Konstantan)依旧是绕线和冲‰压分流器的主要材料之一,尽管它具有良好的TCR,但其对铜的热电势?高达?40μV/K。由于10℃的温差导致40≒0μV的电压误??差?,使用1毫欧的分流电阻检测4A电流?,检测结果误差增大了10%。更为严重的是,假如考虑到电阻尺寸,经常?被忽略的珀尔帖效应(Peltiereffect℉)可以通过接触面之间的相∧互加热或降温作用,将温差增大∥到2?0℃以上(非常极℡端?的例子是电阻一端的焊接部位出现熔化)。即使检测电路在恒定电流状态下,由于珀尔帖效应(Peltiereffect)而产生的温差及温差电动势也?会导致较明显的电流起伏⊕。在切断电源之?后,温差消失之前,仍然能够明显检测到电流,根据设计?规格和阻值的不?同,电流误差能有几?个百分点或达到几个安培。上面提到的精密电阻合金?与铜在热电动势方面完全匹配,上述的效应可以完全被忽略,例如,0.3mOhm电阻器会在切断10ml0A的电流之后产生不到°1μV的电压(对应于3mA的电流)。

长期稳定性

长期稳定性对于任何电流检测电阻传感器都极为重要,?㎞因为即使在使用数年之后,用户仍希望它能够≦保持最初?校准的精度。这意味着电阻材料必须耐腐蚀,而且在使用寿命周期内不得发生任何合金成分变化。介质均匀的复合合金Manganin?、Ze3ranin和Is?a??ohm经@过严谨的锻烧和稳定处理从而达到热力学基本状态?。这类的*合金的稳定性可以保持在ppm/年㏕范围内,就像百余年来Isabellenhütte(伊萨公司)凭借其作为国际检测定标的标准电阻器向世人所展示和证实的一样。

图表中展示了在140°C温度¥下﹣工作超过100?0小时⌒的贴片电阻器的稳定性曲♀线?。大约?-0.2%的轻微漂移是由于生产过∶程中微小变形所导致的栅格缺损的所引起的,并且说明元件进一£步趋于稳定?,也就是说稳定性将变得更好。阻值漂移速度很大程度取决于温度,因此温度﹢在+100℃时,这种漂移≡实际是检测不出来的。
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